Складской комплекс · Ленинградская область · 2018
Вентиляция складского комплекса в Горелово
Вентиляция склада высотного хранения: три приточно-вытяжные системы для зон размещения товара, с воздушными сетями над стеллажами.
AERO выполнила проектирование и монтаж установок, воздуховодов и автоматики, связала вентиляцию с противопожарной защитой.
- Объект
- Склад высотного хранения
- Работы AERO
- Проектирование и монтаж вентиляции
- Регион
- Ленинградская область, Горелово
Задача: воздухообмен в зонах хранения товара
Вентиляцию этого склада проектировали для поддержания условий хранения товара. Продукция размещается на высоких стеллажах, поэтому в расчёт вошли помещения по всей высоте с учётом объёма, занятого складируемым материалом. От этого объёма зависит расход воздуха, который затем распределяется по складской сети.
Три зоны с самостоятельными системами
Каждую зону обслуживает отдельная приточно-вытяжная система. Проектный расход каждой — 28 000 м³/ч притока и столько же вытяжки. В расчёте принята кратность 1 ч⁻¹: часовой расход соответствует расчётному объёму обслуживаемого помещения.
Монтаж вентиляционных установок в венткамере
Секционные агрегаты собрали в отдельной венткамере. Внутри каждого проходят два воздушных тракта — приток и вытяжка, со своими вентиляторами и фильтрами.
Венткамера и начало сборки
Общий вид помещения до завершения сборки: корпуса секций, вентиляторный узел и подготовленные детали установки.
Агрегаты размещают с учётом будущего обслуживания. Для открытия секций и замены фильтров возле оборудования предусмотрены свободные подходы.
Вентиляторная секция и фильтр
В открытом корпусе видны вентилятор с электродвигателем и фильтровая секция. Такой ракурс показывает внутреннее устройство агрегата, которое обычно скрыто за съёмными панелями.
Карманные фильтры в подборе вынимаются в сторону: для их замены важен доступ к сервисной стороне установки.
ИИ-обработанный снимок.
Сборка секционного агрегата
Крупную установку собирали из отдельных секций в венткамере. На снимке — работа у открытого корпуса, до закрытия сервисных панелей.
ИИ-обработанный снимок.
Воздушные сети над стеллажами
Приточные линии проходят вдоль одной стороны складских зон, вытяжные — вдоль противоположной. Обе сети расположены в верхней части помещений. Подаваемый воздух перемешивается с воздухом склада и удаляется через вытяжные точки — это смешивающая схема «сверху — вверх».
В каждой системе десять приточных и десять вытяжных решёток 1000 × 300 мм. На каждую приходится по 2800 м³/ч: общий расход разделён между точками вдоль зоны хранения. Встроенные регуляторы позволяют задать расход на отдельных решётках.
Сечение магистрали следует за расходом
Воздуховоды выполнены из оцинкованной стали. На притоке диаметр уменьшается по мере раздачи воздуха: 1000, 800, 630 и 500 мм. Участку 800 мм соответствует расход 14 000 м³/ч, 630 мм — 8400, 500 мм — 2800. На вытяжке потоки собираются к установке, поэтому сечения увеличиваются в направлении агрегата.
Фасадный забор и кровельный выброс
Наружный воздух поступает через фасадные решётки 2000 × 1400 мм. Вытяжка отводится через агрегат к кровельным зонтам 1000 × 1000 мм. В проекте выходы подняты на метр от уровня края кровли. Точки забора и выброса размещены раздельно.
Балансировка сети и снижение шума
Для снижения шума ограничены скорости: до 10 м/с в воздуховодах и до 3 м/с в воздухораспределительных устройствах. Возле каждой установки предусмотрены канальные шумоглушители на обоих трактах — приточном и вытяжном.
В монтажных указаниях задан критерий регулировки: расходы на участках сети нужно настроить с отклонением не более ±8% от проектных показателей. Для этого и нужны регуляторы отдельных решёток — настройка распределения дополняет подбор общей производительности.
Фильтры, вентиляторы и контроль работы
В проекте предусмотрена фильтрация класса G4 на притоке и на вытяжке всех трёх установок. Приточный фильтр задерживает загрязнения наружного воздуха, вытяжной ограничивает их поступление из склада во внутренние секции агрегата. В подборе применены карманные элементы с боковым выемом для замены.
Приточный и вытяжной вентиляторы имеют отдельные частотные приводы. Каждый подбирается с учётом сопротивления своего тракта: фильтров, внутренних секций установки и внешней сети. Указанные в проекте 400 Па — свободное давление установки для подключённых воздуховодов; полный напор вентилятора включает также внутренние потери.
Автоматика получает подтверждение работы вентиляторов от реле перепада давления. Отдельно контролируются фильтры, термозащита двигателей и неисправности частотных приводов. Эти сигналы позволяют различать команду запуска, фактическую работу вентилятора и состояния, требующие проверки оборудования.
Подготовка приточного воздуха зимой
В расчётном зимнем режиме наружный воздух −24 °C сначала получает тепло от вытяжного потока и нагревается примерно до +2 °C. Затем две последовательные электрические секции доводят его до +11 и +18 °C. Возврат тепла уменьшает необходимый подогрев, а последующие секции обеспечивают заданную температуру притока в расчётных условиях.
Для ПВ1 предусмотрены датчики наружного, приточного и вытяжного воздуха, а также два датчика температуры помещения. Автоматика получает данные и о подготовленном воздухе в установке, и о температуре складской зоны. Это разные точки контроля, необходимые для управления нагревом и наблюдения за состоянием системы.
Пожарные связи воздушных сетей
Для трёх складских систем проект предусматривает шесть нормально открытых огнезадерживающих клапанов — на приточном и вытяжном тракте каждой установки. Отдельные участки воздуховодов защищаются до предела огнестойкости EI30.
Вентиляция связана с централизованным пожарным остановом. Клапаны оснащены приводами 230 В с возвратной пружиной: при снятии питания они закрываются. В этой части согласованы воздушная сеть и управление её оборудованием.
Отдельная вытяжка помещения зарядки
Зарядная обслуживается собственной системой с основным и резервным вытяжными вентиляторами. Предусмотрены контроль загазованности и связь с отключением зарядных устройств. Эта вытяжка решает технологическую задачу зарядной отдельно от общеобменных систем склада.
Результат для заказчика
Склад получил вентиляцию для всего предусмотренного проектом объёма зон хранения. Расходы можно регулировать на отдельных решётках, а состояние агрегатов — контролировать по сигналам автоматики.
Основное оборудование размещено в отдельной венткамере. Для обслуживания секций и боковой замены фильтров предусмотрены свободные подходы к агрегатам.