Монтаж котельной в Санкт-Петербурге

Ведем монтаж крышных, встроенных, пристроенных и блочно-модульных котельных на объектах Санкт-Петербурга и Ленинградской области: установку котлов и вспомогательного оборудования, обвязку контуров, дымоудаление, водоподготовку, автоматику безопасности, режимную наладку и комплексное опробование. Работы выполняются по утвержденной документации, состав и правила приемки оборудования котельных установок определяет СП 89.13330.2016, трубопроводную часть – СП 73.13330.2016. Заказчику передается котельная, выведенная на режим и подготовленная к предъявлению надзорным органам.

Подготовка помещения и такелаж оборудования

До завоза оборудования проверяются фактические отметки фундаментов и закладных, габариты монтажных проемов, наличие приточно-вытяжной вентиляции помещения и легкосбрасываемых конструкций. Ошибки здесь дороже всех последующих: котел мощностью в несколько сотен киловатт не проходит в дверной проем, и разбирать приходится стену. Оборудование заводится по разработанной схеме такелажа, устанавливается на виброопоры или подливку, выверяется по уровню. Вокруг агрегатов сохраняются проходы для обслуживания и зона выемки трубного пучка или горелки, заданные заводской документацией и проектом котельной.

Установка котлов и обвязка оборудования

Котлы выставляются в проектное положение, подключаются к контурам через отсечную арматуру, обратные клапаны и грязевики. На каждом агрегате монтируется предохранительный клапан со сбросным трубопроводом в безопасную зону, гильзы под датчики температуры, манометры и термометры на подаче и обратке. Гидравлическая развязка котлового контура от потребительских выполняется гидрострелкой или коллектором с раздельными насосными группами: это защищает теплообменник от работы с расходом ниже минимально допустимого по паспорту.

Отдельно собираются группы безопасности, расширительные баки с проверкой давления предварительной зарядки и узел подпитки. Дальше котловой контур увязывается с магистралями теплоснабжения здания, распределяющими тепло на потребителей.

Дымоходы и дымовые трубы

Газоход собирается из элементов, рассчитанных на температуру уходящих газов конкретного котла: у традиционных агрегатов она обычно лежит в диапазоне 120–180 °C, у конденсационных опускается ниже 60 °C, и тогда дымоход работает во влажном режиме с обязательным отводом конденсата. Диаметр принимается по аэродинамическому расчету, типовые сечения для котельных средней мощности – 150–400 мм. Обязательны уклон горизонтальных участков к конденсатосборнику, ревизионные лючки, компенсация теплового удлинения и крепления, не передающие вес на патрубок котла.

Высота дымовой трубы принимается по проекту с учетом рассеивания и аэродинамической тени соседних зданий. Разрежение в топке контролируется при наладке и составляет единицы десятков Па; отклонение от паспортного диапазона означает либо недостаточную тягу, либо переразмеренное сечение, при котором газы остывают и выпадает конденсат.

Газовое оборудование и топливная линия

Внутренний газопровод, горелочные устройства, запорно-предохранительные и сбросные клапаны монтируются по СП 62.13330 с последующим испытанием на герметичность и сдачей газораспределительной организации. Первичный розжиг и настройка горелок выполняются специализированной пусконаладочной организацией по программе, согласованной с заводом-изготовителем. В помещении устанавливается система контроля загазованности с порогом по метану 10 % НКПР и контролем оксида углерода, сблокированная с быстродействующим запорным клапаном на вводе газа и аварийной вентиляцией. На жидком топливе вместо этого монтируются емкости, топливные насосы, подогреватели и трубопроводы с обогревом-спутником.

Водоподготовка и заполнение контуров

Питание котлов сырой водопроводной водой – основная причина зарастания теплообменников накипью и последующего перегрева стенок. В котельной монтируется установка умягчения или дозирования реагентов, узел учета подпитки и деаэрация, если она предусмотрена проектом. Требования к качеству питательной и подпиточной воды берутся из паспорта котла и Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок.

Узел подпитки собирается со счетчиком и обратным клапаном: рост подпитки в эксплуатации – первый признак утечки в контуре, и без прибора его не заметить. Трубопроводы обвязки водоподготовки выполняются диаметром 25–50 мм с возможностью байпаса установки на время регенерации, а сброс промывочных вод заводится в трап с разрывом струи.

Автоматика безопасности и режимная наладка

Смонтированная автоматика проверяется имитацией каждой аварийной ситуации по отдельности: погасание пламени, превышение температуры теплоносителя за котлом сверх уставки, падение или рост давления, отсутствие протока, неисправность дымоудаления, загазованность. Каждое срабатывание должно приводить к остановке горелки и фиксироваться контроллером. Проверка на бумаге вместо реальной имитации – самая частая недоделка при приемке.

Режимная наладка выполняется на нескольких ступенях нагрузки, обычно на 30, 60 и 100 % мощности. По газоанализатору настраивается соотношение топливо-воздух, содержание кислорода в уходящих газах приводится к паспортному диапазону, оксид углерода снижается до допустимого. Итог – режимная карта, по которой в дальнейшем работает персонал. Расхождение фактического КПД с паспортным более чем на несколько процентов означает ошибку настройки или проблему в газоходе.

Комплексное опробование и сдача

Перед предъявлением котельная проходит комплексное опробование под нагрузкой с непрерывной работой всего оборудования, включая резервные насосы, автоматику и систему подпитки. Оформляются акты индивидуальных испытаний, гидравлических испытаний трубопроводов, режимная карта, паспорта оборудования, инструкции для персонала и оперативная схема. С этим комплектом котельная предъявляется надзорным органам и передается в эксплуатацию, после чего организуется обслуживание котельной. Остальные работы направления собраны в разделе отопления и теплоснабжения.