Монтаж систем теплоснабжения в Санкт-Петербурге

Собираем внутренние тепловые магистрали зданий в Санкт-Петербурге и Ленинградской области – участок от ввода тепловой сети или от теплового пункта до конечных потребителей: калориферов приточных установок, тепловых завес, водоподогревателей горячего водоснабжения, технологических аппаратов и агрегатов воздушного обогрева. В отличие от разводки по отопительным приборам, здесь работа идет с транзитными трубопроводами больших диаметров, тепловой изоляцией и узлами подключения оборудования. Результат – готовые к пуску магистрали с испытанными узлами и исполнительной документацией.

Границы работ по внутреннему теплоснабжению

Теплоснабжение здания и разводка отопительных приборов – разные комплекты работ, и путать их при планировании невыгодно заказчику. Магистрали теплоснабжения раздают теплоноситель на группы потребителей с собственными режимами: калорифер приточной установки работает круглогодично, завеса – эпизодически, бойлер ГВС – с суточной неравномерностью. Каждый потребитель подключается через собственный узел с арматурой и средствами регулирования, а магистраль рассчитывается на сумму этих нагрузок по проекту теплоснабжения.

Прокладка магистралей по зданию

Транзитные трубопроводы ведутся по техподполью, техническому этажу, под перекрытием производственного пролета или по эстакаде внутри цеха. Основной материал – сталь на сварке, диаметры магистралей обычно лежат в диапазоне 57–219 мм и определяются гидравлическим расчетом при скорости воды порядка 0,5–1,5 м/с. Превышение скорости дает шум и повышенные потери напора, занижение – перерасход металла и остывание теплоносителя в транзите.

Опоры делятся на неподвижные, задающие направление температурного удлинения, и скользящие, воспринимающие вес. Между неподвижными опорами ставятся компенсаторы: сильфонные там, где нет места, или П-образные участки на длинных прямых трассах. Проходы через противопожарные преграды выполняются в гильзах с заделкой негорючим материалом, а высотные отметки увязываются с воздуховодами и кабельными трассами до начала монтажа, а не по факту столкновения.

Тепловая изоляция трубопроводов

Неизолированная магистраль отдает тепло в помещение, где оно не нужно, и перегревает техподполье. Изоляция ставится по всей длине транзита, включая арматуру и фланцевые соединения, для которых применяются съемные маты, иначе ревизия узла превращается во вскрытие скорлупы. Толщина слоя принимается по проекту в соответствии с СП 61.13330 и зависит от диаметра, температуры теплоносителя и условий прокладки. Контрольный ориентир качества – температура наружной поверхности изоляции в зонах, доступных персоналу: она не должна создавать риск ожога и по нормируемым требованиям удерживается в пределах 45 °C. Покровный слой из оцинкованной стали или армированной фольги защищает утеплитель от увлажнения и механических повреждений.

Обвязка калориферов и водоподогревателей

Узел обвязки водяного калорифера собирается в составе смесительного контура: циркуляционный насос, трехходовой или двухходовой регулирующий клапан с приводом, обратный клапан, балансировочный вентиль, сетчатый фильтр, воздухоотводчик, спускники и термометры на подаче и обратке. Смысл контура – держать заданную температуру воздуха за калорифером и не допустить его замораживания. Типовые уставки защиты: по температуре обратного теплоносителя порядка 15 °C, по температуре воздуха за калорифером порядка 3 °C; при срабатывании закрывается воздушный клапан, останавливается вентилятор и клапан открывается на прогрев. Обвязка увязывается с монтажом приточных установок по срокам, иначе агрегат стоит без теплоносителя.

Водоподогреватели ГВС подключаются с учетом требуемой температуры горячей воды в точке разбора – она нормируется в диапазоне 60–75 °C. На стороне греющего контура ставится регулирующий клапан, на нагреваемой – узел циркуляции и предохранительная арматура.

Арматура и узлы подключения потребителей

Каждый узел собирается так, чтобы потребителя можно было отключить и снять без остановки магистрали: отсечные краны ставятся с обеих сторон, между ними предусматриваются спускники. Фильтр перед регулирующим клапаном обязателен – окалина из магистрали садится на седло и клапан перестает закрываться.

Ответвление к потребителю врезается в верхнюю или боковую образующую магистрали, чтобы шлам с нижней части трубы не уходил в теплообменник аппарата. На каждом ответвлении предусматриваются термометры и манометры до и после узла: без них наладка сводится к предположениям, а разбор претензий по недогреву воздуха – к спору о том, чей участок работает неверно. Диаметры подводок к калориферам обычно составляют 25–50 мм и принимаются по расходу теплоносителя аппарата, а не по размеру патрубка теплообменника.

Испытания, промывка и передача магистралей

Готовая магистраль подвергается гидравлическому испытанию на прочность и плотность по СП 73.13330.2016 при снятой изоляции стыков: закрывать сварные швы утеплителем до проверки нельзя. Испытательное давление назначается по проекту с учетом рабочего давления теплоносителя и напора, развиваемого сетевыми насосами. Перед пуском полости промываются с расходом выше рабочего, промывка ведется по участкам с последовательным отсечением ветвей, чтобы вынести шлам, а не перегнать его к потребителям.

После промывки узлы прогреваются, проверяется отсутствие защемления трубопроводов в опорах при удлинении, работа компенсаторов, плотность фланцев в горячем состоянии. Заказчику передаются исполнительные схемы магистралей, акты испытаний и промывки, ведомость арматуры и настроек. Дальнейшее обслуживание тепловых магистралей опирается на этот же комплект.