Пищевое производство · Горелово, Ленинградская область
Вентиляция нового корпуса производства кофе
Подготовили к эксплуатации вентиляцию, кондиционирование, теплоснабжение и автоматику нового корпуса завода растворимого кофе. Воздушные режимы настроили по назначению помещений, монтаж увязали с технологией и работой действующей пищевой площадки.
Обложка — архитектурная иллюстрация по фотографиям корпуса, без строительной техники. В галерее — реальные фотографии оборудования и хода работ.
- Объект
- Производство растворимого кофе
- Работы AERO
- Вентиляция, теплоснабжение и автоматика
- Условия
- Действующий завод, несколько уровней
Новый корпус — разные требования к воздуху в одном производстве
Завод растворимого кофе полного цикла в Горелово расширялся новым корпусом проектной мощностью 7 000 тонн продукции в год. В нём разместились участки сублимационной сушки, глубокой заморозки и упаковки, комнаты контроля и дегустации, операторская и технические помещения. Заказчику требовалось подготовить их к работе с учётом технологии каждого участка.
Для вентиляции это несколько связанных задач. В производственных и контрольных зонах нужно обеспечить подготовленный воздух и заданное направление его движения между помещениями. В серверной и электропомещениях — отводить тепло от оборудования, в том числе зимой. Высокие помещения и площадки обслуживания требуют подать воздух на нужную отметку, сохранив место для технологических коммуникаций.
AERO выполнила поставку оборудования, монтаж и наладку инженерных систем по рабочему проекту. Работы организовали поэтапно: подготовку и сборку доступных участков увязали с подключениями в согласованные технологические окна. На действующей пищевой площадке соблюдали санитарный режим и защищали существующие поверхности.
Воздух для производства, контроля и технических помещений
Потоки воздуха направлены с учётом соседства зон
Для упаковки, контроля, дегустации, операторской и серверной проект задаёт преобладание притока. Для помещений категорий А и Б, с повышенной взрывопожарной опасностью, — преобладание вытяжки. Соотношение расходов определяет, куда движется воздух между зонами. AERO смонтировала раздельные сети и отрегулировала подачу по помещениям, сохранив общий баланс здания.
Очистка воздуха и исполнение для пищевого производства
Основные производственные приточные системы оснащены двумя ступенями фильтрации — G4 и F7. В помещениях с продуктом изоляция воздуховодов и фреонопроводов закрывается кожухами из нержавеющей стали. Такое исполнение учитывает уборку наружных поверхностей сетей рядом с технологией. AERO выполнила монтаж каналов, изоляцию и защитные оболочки, увязав их с конструкциями и доступом для обслуживания.
Охлаждение под нагрузку каждой зоны
Серверное и электротехническое оборудование выделяет тепло и в холодное время года. Поэтому для обслуживающих эти помещения систем важна возможность зимнего охлаждения. В серверной и части электропомещений применены канальные блоки многозональных систем, в контрольных и рабочих помещениях — отдельные сплит-системы. Решения учитывают разные тепловые нагрузки и требования к воздуху. Монтаж включал блоки, фреоновые трассы и дренаж с насосами и сливом через разрыв струи.
В части приточно-вытяжных установок для предварительного подогрева притока используется тепло удаляемого воздуха — через пластинчатые рекуператоры. Эту ступень подготовки воздуха увязали с нагревом, фильтрацией и требуемой подачей по помещениям.
Теплоснабжение: управляемый нагрев приточного воздуха
В холодное время года вентиляция должна подавать в помещения воздух заданной температуры. Нагрев нужно регулировать вместе с работой приточных установок. AERO соединила их с тепловыми сетями корпуса и автоматикой: проложила трубопроводы от индивидуального теплового пункта, собрала обвязку и смесительные узлы у нагревателей.
Тепло поступает от производственной котельной. Для внутренних нагревателей используется водяной контур с проектными параметрами 80/60 °C, для наружных установок — 40-процентный раствор пропиленгликоля. Незамерзающий теплоноситель выбран с учётом размещения оборудования на улице. Циркуляционные насосы и регулирующие клапаны позволяют поддерживать движение теплоносителя и менять нагрев притока по командам автоматики.
При наладке ветви можно отбалансировать, а при обслуживании — проверить параметры и отключить нужный узел. Для водяных тепловых завес AERO выполнила отдельную разводку со смесительными узлами. Размещение труб и арматуры увязали с оборудованием на разных уровнях корпуса и доступом для эксплуатационной службы.
Автоматика: видеть состояние систем и управлять их работой
Эксплуатационной службе важно понимать, работает ли установка, открылась ли заслонка и какой температуры воздух поступает в помещения. Для этого AERO смонтировала щиты управления и связала их кабельными линиями с оборудованием по всему корпусу. Вентиляторы, насосы, клапаны и датчики подключили как части одной системы управления.
Датчики температуры наружного и приточного воздуха, обратного теплоносителя участвуют в регулировании нагрева и его защитах. Реле перепада давления помогают контролировать фильтры и работу вентиляторов, обратные сигналы заслонок — выполнение команд. По этим сигналам эксплуатационная служба может проверять работу установки и искать причину неисправности.
В системах с резервом подключены рабочие и резервные вентиляторы с частотными преобразователями. Они позволяют регулировать скорость при настройке подачи воздуха. На щитах предусмотрены местное и дистанционное управление, сигналы питания, работы и аварии. При наладке управление согласовали с механической частью: движением воздуха, открытием заслонок, циркуляцией теплоносителя и работой регулирующего клапана.
Монтаж рядом с технологией и на разных уровнях корпуса
Воздуховоды, трубы и кабельные линии требовалось разместить рядом с технологическим оборудованием и площадками его обслуживания. Работы охватывали уровни вплоть до отметки +20,250 м и кровлю. AERO собирала горизонтальные и вертикальные трассы, увязывая опоры, проходки и подключения с конструкциями здания. При этом сохраняли проходы и доступ к обслуживаемым узлам.
Высота определяет, где воздух должен выйти из сети. В помещениях выше шести метров предусмотрены опуски в рабочую зону; в помещении обжарки и хранения жареного кофе часть притока подаётся на отметке +10,900 м по требованию технологов. Поэтому монтаж выполняли от установки до конкретных точек подачи, включая переходы между уровнями и обходы оборудования.
Эта работа видна на фотографиях: прямоугольный воздуховод проходит над технологической ёмкостью, крупная вертикальная трасса поднимается между площадками обслуживания. Такие участки требуют организации высотного монтажа и согласования инженерных сетей с расположенной рядом технологией.
Общеобменная вентиляция и дымоудаление — с разными режимами работы
При пожарном сигнале обычный воздухообмен и удаление дыма должны действовать по разным сценариям. AERO смонтировала и наладила оба вида систем: механическое дымоудаление из коридора первого этажа с выбросом над кровлей и естественное удаление дыма из переходного коридора через кровельные люки. Компенсация удаляемого воздуха предусмотрена естественным притоком.
При наладке согласовали оборудование и управляющие сигналы. Общеобменная вентиляция останавливается по пожарному сигналу, противодымные системы выполняют своё назначение. У водяных приточных установок при этом сохраняется питание контроллера и обвязки, необходимое для защиты нагревателя от размораживания. Так пожарная остановка увязана с защитой самого оборудования. Работоспособность противодымной вентиляции проверена при пусконаладке корпуса.
Воздуховоды в производственном корпусе
Трассы проходят над технологическим оборудованием и между площадками обслуживания. На снимках — разводка сети и монтаж вертикального участка.
Трасса над технологической зоной
Воздуховоды увязаны с конструкциями и трубопроводами.
Монтаж на разных уровнях
Вертикальные участки вдоль стены высокого помещения.
Наладка: сколько воздуха получает каждый участок
Для работы корпуса важна подача воздуха в конкретные помещения. Разветвлённая сеть распределяет расход между участками контроля, сушки и другими зонами; её сопротивление меняется по длине и на ответвлениях. После монтажа AERO выполнила балансировку: измерила расходы в точках подачи, сравнила их с проектом и отрегулировала сеть.
Заказчик получил результаты измерений по обслуживаемым помещениям. Они показывают фактическую подачу воздуха при наладке и дают эксплуатационной службе основу для последующих проверок — например, после обслуживания или изменения сети.
Какие расходы получили при измерениях
В контрольной комнате измерено 1 190 м³/ч при проектных 1 145 м³/ч. В помещении сублимационных сушилок — 29 700 м³/ч при 29 850 м³/ч. Сравнение показывает подачу в двух разных по назначению зонах и позволяет проверить результат балансировки по помещениям.
Почему техническим помещениям нужно охлаждение зимой
Серверное и электротехническое оборудование выделяет тепло независимо от наружной погоды. Для многозональных систем серверной и части электропомещений выбраны наружные блоки с защитой от ветра и расчётной возможностью охлаждения при наружной температуре до −25 °C. Это позволяет предусмотреть отвод внутренних теплопоступлений и на холодный период года.
Как обслуживать обвязку нагревателя
Смесительные узлы оснащены запорной и балансировочной арматурой, фильтрами, манометрами и термометрами. При обслуживании можно отключить участок, проверить давление и температуру, очистить фильтр и восстановить настройки. Воздухоотводчики и сливные краны предусмотрены для работы с теплоносителем при заполнении, обслуживании и опорожнении сети.
Заказчик получил настроенные системы и основу для их эксплуатации
К сдаче нового корпуса AERO смонтировала и наладила вентиляцию, кондиционирование, теплоснабжение установок и автоматику. Оборудование подключено к питанию и управлению, воздушные сети отбалансированы по помещениям. Работоспособность общеобменной и противодымной вентиляции проверена при пусконаладке.
Вместе с системами эксплуатационная служба получила исполнительные схемы, паспорта, документы на оборудование и результаты измерений. По этому комплекту можно найти трассу и обслуживаемый узел, сопоставить новый замер с результатом наладки и подготовить последующие изменения.