Производственные цеха «Роквул-Север», Выборг
Завод «Роквул-Север» в Выборге (улица Промышленная, 3) – производство каменной ваты, на котором мы работаем несколько лет: в 2023–2024 и 2025 годах здесь выполнены проектирование и строительство систем отопления и теплоснабжения, вентиляции и холодоснабжения, автоматизации общеобменной вентиляции, электроснабжения, а также металлоконструкции и общестроительные работы по возведению новых помещений. Один из проектов – рабочая документация 2024 года на приточно-вытяжную вентиляцию административных помещений механической и электротехнической мастерской в производственном корпусе и помещения кладовщиков склада ЗИП.
Помещения на трех отметках производственного корпуса
Зона проектирования – встроенные помещения мастерской, распределенные по высоте корпуса: отметки 0.000, +4.500 и +9.860. Это кабинеты инженерно-технических работников площадью 33 и 23,31 м², рабочие кабинеты 11,21 и 12,62 м², сама мастерская 53,53 м², столовая 20,57 м², кабинет кладовщика 21,44 м² и проектируемая венткамера 36,91 м². Высота помещений – 3,7 м, у венткамеры – 2,54 м.
Особенность объекта в том, что административные помещения находятся внутри действующего производственного корпуса. Воздухозабор всеми системами организован на отметке +1 м от уровня кровли, выброс – также выше кровли: на промышленной площадке приточный воздух нельзя брать с уровня земли и рядом с технологическими выбросами.
Воздухообмены: по людям и по местным отсосам
Расчет воздухообмена велся раздельно для двух типов помещений. Для кабинетов принята норма 60 м³/ч на человека, для столовой – 20 м³/ч на человека. Отсюда конкретные расходы: кабинет ИТР на 5 человек – 300 м³/ч притока и вытяжки, кабинет ИТР на 3 человек – 360 м³/ч, кабинет кладовщика – 180 м³/ч, столовая – 100 м³/ч, малые кабинеты – 60 и 120 м³/ч. Расчетная температура в помещениях – 20 °C, в венткамере – 16 °C.
Мастерская считается иначе – по балансу с системой местной вытяжной вентиляции. При местном отсосе 1 400 м³/ч приток по системе П5 составляет 700 м³/ч, поскольку принят коэффициент использования местных отсосов 0,5: рабочие столы с вытяжными устройствами не работают одновременно, и закладывать компенсацию на полный расход означало бы переразмерить приточную установку вдвое.
Приточно-вытяжные установки с рекуперацией
Для новых систем приняты приточно-вытяжные установки с пластинчатым рекуператором, водяным нагревателем и фреоновым охладителем – две машины разной производительности:
| Установка | Расход | Напор | Мощность двигателя | Рекуператор |
|---|---|---|---|---|
| ПВ5.1 (административные помещения) | 1 500 м³/ч | 500 Па | 0,75 кВт | −24 → −6,6 °C, 9,65 кВт |
| ПВ5 (мастерская и смежные) | 4 200 м³/ч | 500 Па | 2,2 кВт | −24 → −6,5 °C, 27,16 кВт |
Цифры по рекуператору стоит прочитать внимательно: при расчетной наружной температуре −24 °C воздух после пластинчатого теплообменника выходит с −6,6 °C. То есть теплообменник забирает почти 18 градусов из вытяжного воздуха бесплатно, и водяному нагревателю остается догреть воздух от −6,6 °C до приточной температуры, а не от −24 °C. На расходе 4 200 м³/ч рекуператор снимает 27,16 кВт тепловой нагрузки, которую иначе пришлось бы покрывать теплоносителем на протяжении всего отопительного сезона. Расчетная зимняя температура принята по СП 131.13330.2020 «Строительная климатология».
Теплоснабжение приточных установок выполнено от существующей сети завода – новая котельная под задачу не потребовалась. Холод обеспечивают компрессорно-конденсаторные блоки мощностью 8 и 22,75 кВт, установленные на кровле корпуса. Подробнее о таких решениях – на странице проектирования систем вентиляции.
Местная вытяжка в мастерской
Отдельная часть работы – модернизация существующей системы местной вытяжной вентиляции В2. Проект предусматривает частичный демонтаж и замену воздуховодов, установку телескопических вытяжных устройств над рабочими столами, воздушных заслонок с электроприводом перед вытяжными устройствами и зонтами, а также замену вентилятора.
Заслонки с приводом – ключ к тому самому коэффициенту 0,5: они закрывают неиспользуемые отсосы, и вся производительность вентилятора идет на те посты, где в этот момент действительно ведется работа. Без такого управления система либо тянет воздух из пустых зон, либо не обеспечивает нужную скорость всасывания на рабочем месте. Сварочные и слесарные посты механической и электротехнической мастерской – именно тот случай, когда местный отсос эффективнее общеобменной вентиляции: загрязнения удаляются в точке образования и не расходятся по помещению.
Шум и энергосбережение
Мастерская примыкает к административным помещениям, поэтому в проекте отдельным разделом идут мероприятия по СП 51.13330.2011 «Защита от шума»: подбор малошумного оборудования, канальные шумоглушители, регулирование на воздухораспределительных устройствах и подключение вентиляторов к сети воздуховодов через гибкие вставки – они не дают вибрации от вентилятора уходить в жесткую конструкцию воздуховода и дальше в помещения.
Энергосберегающие решения проекта – рекуперация тепла вытяжного воздуха, децентрализация систем вентиляции (каждая зона обслуживается своей установкой и не работает вхолостую ради соседней) и качественное регулирование расхода теплоносителя, когда автоматика меняет не расход воздуха, а параметры воды в нагревателе. Автоматика принята комплектная – поставляется вместе с установками. Смежное направление – автоматизация и диспетчеризация.
Реконструкция действующих систем
Проект решает задачу не с чистого листа: помимо новых систем П5.1 и В5.1 предусмотрена замена оборудования существующих систем П5 и В5 с частичным демонтажем воздуховодов. В комплект документации входит отдельная ведомость демонтажных работ, а планы каждой отметки выпущены в двух версиях – с проектируемыми и с демонтируемыми системами. Для действующего производства это принципиально: монтажник должен видеть, что именно снимается, до того как поднимется к потолку цеха.
Воздухозаборные участки и выбросная система изолируются, приточные воздуховоды – теплоизоляцией толщиной 25 мм: без нее на холодном участке внутри теплого помещения выпадает конденсат. Похожая работа на действующем производстве – в кейсе цехов «Чипита».
Ключевые параметры проекта
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Стадия | Рабочая документация, раздел ОВ (2024) |
| Зона проектирования | Мастерские и склад ЗИП на отметках 0.000, +4.500, +9.860 |
| Обслуживаемые помещения | Кабинеты ИТР, мастерская, столовая, кабинет кладовщика, венткамера – около 176 м² |
| Нормы воздухообмена | 60 м³/ч на человека в кабинетах, 20 м³/ч в столовой |
| Мастерская | По балансу с местной вытяжкой: отсос 1 400 м³/ч, приток 700 м³/ч, коэффициент 0,5 |
| Приточно-вытяжные установки | 1 500 и 4 200 м³/ч, пластинчатый рекуператор, водяной нагреватель, фреоновый охладитель |
| Холодоснабжение | Компрессорно-конденсаторные блоки 8 и 22,75 кВт на кровле |
| Расчетная наружная температура | −24 °C, после рекуператора −6,6 °C |
| Температура в помещениях | 20 °C, венткамера – 16 °C |
| Точность балансировки | ±8 % от проектных расходов (СП 73.13330.2016) |
| Нормативная база | СП 60.13330.2020, СП 7.13130.2013, СП 51.13330.2011, СП 73.13330.2016, СП 131.13330.2020 |
Наладка и сдача
Монтаж выполняется по СП 73.13330.2016, расходы воздуха на участках сети регулируются с точностью ±8 % относительно проектных значений. Все узлы прохода и монтажные стаканы вентиляторов через кровлю изолируются кровельной гидроизоляцией – на промышленном объекте протечка по вентиляционному стакану обходится дороже самой установки.
Отдельно в документации перечислены работы, на которые составляются акты освидетельствования: монтаж систем и крепление к конструкциям здания, устройство проходов воздуховодов через стены и перегородки, индивидуальные испытания оборудования, пусконаладочные работы и комплексное опробование систем вентиляции. Такой перечень – это готовый чек-лист приемки, по которому заказчик принимает работу поэтапно, а не одним актом в конце. Полный спектр работ – в разделах вентиляции и кондиционирования производства и модернизации систем вентиляции.
Состав работ
Рабочая документация раздела ОВ (2024) на приточно-вытяжную вентиляцию административных помещений механической и электротехнической мастерской производственного корпуса и помещения кладовщиков склада ЗИП: новые системы П5.1 и В5.1 с приточно-вытяжной установкой 1 500 м³/ч, замена оборудования систем П5 и В5 (установка 4 200 м³/ч) с частичным демонтажем воздуховодов, модернизация местной вытяжной системы В2 с телескопическими вытяжными устройствами и заслонками с электроприводом.
Решения: пластинчатые рекуператоры, водяные нагреватели, фреоновые охладители, компрессорно-конденсаторные блоки 8 и 22,75 кВт на кровле, теплоснабжение от существующей сети, теплоизоляция воздуховодов, канальные шумоглушители и гибкие вставки, комплектная автоматика.
В составе: таблицы воздухообменов по помещениям, характеристики систем, планы трех отметок с проектируемыми и демонтируемыми системами, схемы вентиляции и тепло-холодоснабжения, спецификация, ведомость демонтажных работ.
Ранее на объекте (2023–2025): проектирование и строительство отопления и теплоснабжения, вентиляции и холодоснабжения, автоматизации общеобменной вентиляции, электроснабжения, металлоконструкции и общестроительные работы.
Фотографии объекта
Нужен похожий объект?
Оставьте заявку – подготовим решение и смету под вашу задачу.