Производственные цеха «Чипита»
Производственная площадка «Чипита Санкт-Петербург» в Красном Селе – действующее пищевое производство, включая линию круассанов. В 2025 году на участке упаковки линий №3 и 6 выполнены проектирование и монтаж системы охлаждения и вентиляции: от рабочей документации до пусконаладки и ввода в эксплуатацию.
Задача
Обеспечить требуемый микроклимат на участке упаковки двух производственных линий: спроектировать и смонтировать приточную систему с охлаждением и автоматикой. Ключевые ограничения – действующее пищевое производство, требования санитарного дизайна и GMP, а также выполнение основного монтажа воздуховодов в плановый останов, чтобы не нарушать выпуск продукции.
Что сделано
Работы выполнены комплексно – проектирование и монтаж, поэтапно по разделам рабочей документации (КР – конструкции, ОВ – отопление и вентиляция, АОВ – автоматика):
- разработка рабочей документации системы охлаждения и вентиляции (разделы ОВ и АОВ);
- монтаж металлоконструкций и железобетонных оснований под оборудование (раздел КР);
- монтаж климатического оборудования – приточной установки и блоков охлаждения;
- монтаж щита автоматизации (раздел АОВ выполнен в среде EPLAN);
- пусконаладка и балансировка систем;
- подготовка исполнительной документации и ввод в эксплуатацию.
Технические решения
Основа – приточная система П1 производительностью 30 000 м³/ч с рециркуляцией. Наружный воздух подогревается с +10 до +14 °C (мощность нагревателя 45 кВт) и при необходимости охлаждается: холод обеспечивают два компрессорно-конденсаторных блока Pioneer суммарной расчетной холодопроизводительностью 150 кВт (хладагент R410a). Раздача воздуха – дальнобойными воздухораспределителями с регулируемым углом наклона, что позволяет менять форму приточной струи под задачи участка. Воздух очищается фильтрами класса G4, автоматика комплектная, с качественным регулированием расхода теплоносителя для энергосбережения.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Приточная система П1 | 30 000 м³/ч, с рециркуляцией |
| Нагрев приточного воздуха | с +10 до +14 °C, 45 кВт |
| Охлаждение | 2 компрессорно-конденсаторных блока, суммарно 150 кВт, хладагент R410a |
| Очистка воздуха | класс G4 |
| Зона обслуживания | участок упаковки линий №3 и 6 |
Особенности объекта
Монтаж велся на действующем пищевом производстве с соблюдением GMP и принципов санитарного дизайна: герметичные примыкания и плинтусы, окраска металлоконструкций составами, стойкими к агрессивным моющим средствам, защита специальных полов и крепление на химические анкеры с восстановлением герметичности. Фреонопроводы испытывались инертными газами, трубопроводы – аргонодуговой сваркой. Основной объем монтажа воздуховодов выполнялся в плановый останов производства, а часть работ по подключению к действующим системам – в круглосуточном режиме, чтобы не нарушать выпуск продукции.
Результат
Система охлаждения и вентиляции участка упаковки линий №3 и 6 спроектирована, смонтирована, отбалансирована и введена в эксплуатацию. Заказчику передан полный комплект исполнительной документации, паспорта и сертификаты на оборудование.
Зачем приточной системе рециркуляция
Схема с рециркуляцией возвращает часть воздуха из помещения обратно в установку и смешивает его с наружным. Экономический смысл прямой: зимой не нужно нагревать весь объем с уличной температуры, летом – охлаждать. При производительности 30 000 м³/ч разница в нагрузке на нагреватель и холодильные блоки измеряется десятками киловатт установленной мощности.
Ограничение для пищевого производства – санитарное. Рециркуляция недопустима из помещений, где воздух может нести загрязнения, и между зонами разной чистоты: возврат воздуха организуется только внутри одной зоны, а доля наружного воздуха определяется нормой на людей и требованиями технологического процесса. Поэтому схема воздухообмена на таких объектах всегда следует за зонированием, а не наоборот.
Дальнобойные воздухораспределители на участке упаковки
Участок упаковки – это протяженное пространство с оборудованием, над которым нельзя создавать сильные потоки: легкая упаковочная пленка и открытый продукт не терпят сквозняков. Одновременно охлажденный воздух должен доходить до рабочих мест, а не падать сразу под установкой.
Дальнобойные воздухораспределители с регулируемым углом наклона решают обе задачи: струя запускается настильно вдоль потолка и раскрывается уже над рабочей зоной, теряя скорость до комфортных значений. Регулировка угла позволяет менять картину по сезонам – летом направлять поток ниже, в холодный период поднимать, чтобы не подавать прохладный воздух прямо на людей.
Холод на компрессорно-конденсаторных блоках
Два блока вместо одного дают ступенчатость и резерв: в межсезонье достаточно одного, в жару включаются оба, а при отказе одного участок не остается без охлаждения полностью. Схема «компрессорно-конденсаторный блок плюс испаритель в приточной установке» не требует промежуточного контура холодоносителя, насосной группы и гидравлической обвязки – меньше оборудования, меньше точек отказа и ниже капитальные затраты, чем у чиллерной схемы сопоставимой мощности.
Расчетная холодопроизводительность 150 кВт на 30 000 м³/ч – это порядка 5 кВт холода на каждую тысячу кубометров приточного воздуха, что для производственного участка с тепловыделяющим оборудованием и постоянным присутствием людей соответствует режиму охлаждения в теплый период, а не только компенсации нагрева от вентилятора.
Почему монтаж планировался в останов
Плановый останов на пищевом производстве – самый дорогой и самый ограниченный ресурс: его назначают заранее, и сдвинуть сроки нельзя. Поэтому подготовка велась так, чтобы в окно попал только тот объем, который физически невозможно выполнить при работающей линии: врезки в существующие магистрали, монтаж воздуховодов над оборудованием, подключение к действующим системам.
Все остальное – основания под оборудование, металлоконструкции, сборка узлов, монтаж щита автоматизации – выполнялось параллельно с работой производства. Такой порядок описан в наших услугах по вентиляции и кондиционированию производства; смежный кейс на действующем пищевом объекте – производственное здание Diamond компании «Якобс».
Похожие задачи мы решаем в рамках услуг по вентиляции и кондиционированию, в том числе комплексно – от проектирования до генподряда.
Состав работ
Проектирование и монтаж системы охлаждения и вентиляции участка упаковки линий №3 и 6: приточная установка 30 000 м³/ч, охлаждение 150 кВт (2 ККБ), автоматика (EPLAN), пусконаладка, исполнительная документация.
Фотографии объекта
Нужен похожий объект?
Оставьте заявку – подготовим решение и смету под вашу задачу.