Ремонт автоматики · Колпино · 2026
Модернизация автоматики вентиляции участка фасовки и упаковки
Вернули управление двум приточным системам после отказа старого контроллера. Исправные вентиляторы и частотные приводы сохранили; щит, датчики и программы управления обновили.
Первый экран — архитектурная иллюстрация. Ниже — реальные фотографии изготовленного щита и исполнительная схема.
- Объект
- Участок фасовки и упаковки
- Системы
- Две приточные установки
- Работы
- Щит, программы и запуск
Задача: восстановить управление, сохранив исправную вентиляцию
Две приточные установки обслуживают участок фасовки и упаковки производственно-складского здания на двух уровнях. Старый контроллер вышел из строя, но основные вентиляторы и частотные преобразователи оставались работоспособными. Полностью менять приточные установки для ремонта автоматики не требовалось.
Нужно было заново связать оборудование с управлением: запускать каждую установку, задавать скорость вентилятора и температуру приточного воздуха, управлять водяным нагревом, видеть состояния и аварии. Отдельная задача — сохранить защиту калориферов от замораживания и остановку общеобменной вентиляции по пожарному сигналу.
Два контроллера и общая панель оператора
Для двух приточных установок изготовили общий шкаф с двумя свободно программируемыми контроллерами Segnetics MATRIX 1320-70-0. Каждый контроллер управляет своей установкой, а общая сенсорная панель Weintek объединяет команды, настройки и диагностику.
Что оставили
Существующие вентиляторы и частотные преобразователи. Новую автоматику подключили к их цепям пуска, задания скорости и сигналам аварии.
Что заменили
Старые шкафы управления, полевые датчики и заменяемые сигнальные линии. Для каждой установки предусмотрели контроль температуры в канале, обратной воды и термостат защиты калорифера.
Что запрограммировали
Алгоритмы двух контроллеров и интерфейс панели: пуск и останов, управление нагревом, сезонные режимы, индикацию, журнал аварий и температурные графики.
Щит, панель и электрическая схема
Фотографии показывают изготовленный шкаф перед установкой на объекте. На исполнительной схеме — отдельные цепи двух приточных систем.
Независимое управление установками
Два контроллера, аппараты защиты, реле и клеммные соединения в изготовленном шкафу. Силовые и сигнальные подключения выполнены по электрической схеме.
Команды и диагностика на одной панели
Оператор выбирает установку, задаёт температуру и скорость вентилятора, видит состояния оборудования и сообщения об авариях. На двери сохранены органы местного управления и индикация.
Схема для эксплуатации и обслуживания
Два контура управления отражены в исполнительной документации. По схеме можно проследить подключения контроллеров и выходных цепей при обслуживании.
Как работают режимы и защиты
Температура приточного воздуха и скорость вентилятора
Уставку температуры задают для воздуха в приточном канале. Контроллер получает показания канального датчика и управляет нагревом; скорость вентилятора задаётся через существующий частотный преобразователь. Это регулирование подаваемого воздуха, а не температуры помещения.
Прогрев водяного калорифера зимой
При переходе в режим «Зима» включается циркуляционный насос, а трёхходовой клапан открывается для прогрева калорифера. Температуру обратной воды и состояние термостата контролируют отдельно для каждой установки.
Последовательность запуска и пожарный сигнал
Перед запуском проверяют отсутствие активных аварий и ошибок частотного привода. Сначала открываются воздушные жалюзи, затем запускается вентилятор. По сигналу пожарной автоматики общеобменная вентиляция останавливается. После устранения причины аварии предусмотрен сброс с панели и с двери щита.
Местное управление, сезон и диагностика
Для каждой системы предусмотрены режимы «Местный», «Дистанционный» и «Выкл». Сезон выбирают вручную или оставляют «Авто»: переход «Зима/Лето» выполняется по датчику наружного воздуха. Мнемосхемы показывают состояния оборудования; журнал — аварии с датой и временем, графики — изменение температур.
Результат: автоматика снова управляет двумя установками
Новый шкаф изготовили, запрограммировали и проверили до монтажа, затем подключили к существующему оборудованию. После запуска выполнили индивидуальные испытания, пусконаладку и комплексное опробование. Обе установки прошли проверки без выявленных неисправностей и дефектов; автоматику сдали в эксплуатацию.
Для эксплуатации подготовили исполнительную схему, руководство пользователя, технические характеристики и документы испытаний.