Проектирование и монтаж · 2017
Инженерные системы лакокрасочного производства
Вентиляция и автоматика для комплекса площадью 10 000 м²: взрывозащищённое оборудование, искрозащитные барьеры и отдельные аварийные вытяжные системы.
- Объект
- Лакокрасочное производство
- Площадь
- 10 000 м²
- Регион
- Псковская область
Задача: оснастить цех и административный корпус
Для комплекса площадью 10 000 м² AERO спроектировала и смонтировала вентиляцию, отопление и теплоснабжение, кондиционирование и автоматику. Решения охватывают цех и административно-бытовой корпус.
Лакокрасочному производству и административно-бытовому корпусу нужны разные инженерные решения. В цехе и на складах важны удаление производственных выделений, исполнение оборудования и аварийный воздухообмен. В помещениях персонала — вентиляция, отопление и кондиционирование.
Увязали внутренние сети с оборудованием венткамер и наружными участками, а способы управления — с назначением зон. Так проектная часть определяет не только состав оборудования, но и его размещение, подключение и режимы работы.
Взрывозащищённое исполнение и аварийная вентиляция
Особенность лакокрасочного производства — требования не только к воздухообмену, но и к исполнению оборудования и электрических цепей. В проекте AERO эти задачи охватывали вентиляцию цеха и складов, щиты автоматики и отдельные аварийные вытяжные системы. Оборудование и управление рассматривались вместе: важно, какие потоки удаляет вентиляция, как запускаются группы систем и как подключаются приборы автоматики.
Взрывозащищённые вентиляторы и клапаны
Для производственных участков применили радиальные вентиляторы наружного исполнения, обратные и огнезадерживающие клапаны во взрывозащищённом исполнении. Выбор такого оборудования связан с перемещаемой средой: при возможном образовании горючих смесей учитывают не только производительность, но и защиту от источников воспламенения.
Вентиляторы и клапаны — часть вентиляционной сети с воздуховодами и выводами на кровлю. Поэтому исполнение оборудования рассматривается вместе с его размещением и подключением к сети, а не как отдельная характеристика в перечне закупки.
Искрозащитные барьеры в щитах автоматики
В щитах автоматики применили искрозащитные барьеры. Искрозащитный барьер ограничивает напряжение и ток в цепи прибора или датчика до искробезопасных значений. Это позволяет связать прибор в опасной зоне с системой управления через специально защищённую электрическую цепь.
Аварийная вентиляция цеха и складов
Наряду с общеобменной вентиляцией AERO смонтировала отдельные аварийные вытяжные системы в производственных и складских помещениях. Рабочая вентиляция обеспечивает воздухообмен в обычном режиме; назначение аварийной — удалять загрязнённый воздух при внезапном поступлении опасных выделений и ограничивать их накопление.
Аварийные группы обслуживают разные части производства и склада, со своими участками воздуховодов и оборудованием. Ежедневный воздухообмен и аварийное удаление воздуха решают разные задачи: наличие рабочей вентиляции не подменяет отдельное аварийное решение.
Чем защита сигнальных цепей отличается от программного управления
Здесь защита относится к конкретным сигнальным цепям. Программа контроллера управляет вентиляцией, а барьеры решают отдельную аппаратную задачу — ограничение электрической энергии в подключённых цепях.
Инженерные системы комплекса
Вентиляция цеха и административного корпуса
Смонтировали воздуховоды и вентиляционные установки в обеих частях комплекса. Внутренние участки сетей дополнили кровельными выводами и оборудованием наружного размещения.
Отопление и теплоснабжение
Проложили трубопроводы отопления и ввод труб в котельную, установили радиаторы в административно-бытовом корпусе. Обвязали приточные установки в производстве и административной части.
Кондиционирование административной части
Проложили трассы и смонтировали кондиционеры в административно-бытовом корпусе. Работы выполняли на разных высотных отметках: в помещениях первого этажа и на уровне 4,2 м.
Автоматика общеобменной вентиляции
Разработали управление вентиляцией по группам помещений: производство, склады, компрессорная и административно-бытовой корпус. Для разных групп предусмотрели свои способы запуска оборудования.
Реальные фотографии монтажа
Кровельное оборудование, внутренние воздуховоды и щиты управления этого производства. Фотографии можно увеличить.
Монтаж от венткамер до кровли
Установки поднимали в венткамеры на отметке 4,2 м и на кровлю здания. Внутри цеха воздуховоды проходили под металлическими конструкциями; вертикальные участки соединяли верхние магистрали с оборудованием ниже.
Кровельная часть включала проходки, выводы вытяжных систем и монтаж установок. Это отдельный участок работ по отношению к внутренней разводке: здесь сети выходят за пределы помещений, а оборудование размещается на наружных опорах.
Подготовка воздуха и теплоснабжение
В проектный состав установки включили водяной калорифер, пластинчатый рекуператор и фильтры G4 на приточной и вытяжной стороне. Это не просто вентилятор с воздуховодом: установка нагревает наружный воздух, очищает потоки и использует тепло удаляемого воздуха.
Водяной калорифер получает тепло через трубопроводную обвязку установки. Так вентиляция связана с теплоснабжением: для подачи подготовленного воздуха нужны и воздушная сеть, и водяной контур нагрева. Отопление помещений и кондиционирование административной части решают свои задачи и не заменяют обработку приточного воздуха.
На фото — внутренние воздуховоды цеха: горизонтальная магистраль под кровлей и вертикальные участки между металлоконструкциями.
Разные сценарии управления вентиляцией
В решении автоматики предусмотрели местное и автоматическое управление. Для части вытяжных систем автоматический запуск связан с превышением температуры, для других — с внешним сигналом технологической автоматики.
Группы управления разделили по назначению помещений, а не объединили все вентиляторы одной командой. Это позволяет включать оборудование по потребности соответствующей зоны: производства, склада, компрессорной или административного корпуса.
Щиты с кнопками и переключателями для местного управления. Над ними — частотные преобразователи вентиляционного оборудования.
Программа контроллера и защита цепей
Управление вентиляцией опирается на два связанных решения: электрическую схему щита и программу контроллера. Схема определяет подключение оборудования и приборов; программа — режимы работы и условия запуска групп. На этом объекте автоматика объединяла управление вентиляцией с аппаратной защитой сигнальных цепей.
Для такого щита согласуют состав подключённых приборов, линии связи, защитные устройства и программную логику. Искрозащитные барьеры подбирают с учётом характеристик прибора и его цепи: одной настройки контроллера для этой задачи недостаточно.
Щит автоматики изнутри: контроллер и модули, клеммные соединения, аппараты защиты и проводка.
Результат: системы под задачи производства
Цех, склады и административный корпус получили инженерные решения под своё назначение. В производственной части рабочую вентиляцию дополняют отдельные аварийные системы, взрывозащищённые вентиляторы и клапаны, защита сигнальных цепей автоматики. В помещениях персонала вентиляция работает вместе с отоплением и кондиционированием. Разделение управления по зонам позволяет запускать нужную группу оборудования, а не весь комплекс одной командой.
С похожей задачей можно обратиться в AERO для нового строительства, расширения производства или реконструкции. По планам помещений, исходному проекту и данным о производственном процессе определим состав работ: какие системы проектировать, что монтировать и где требуется модернизация существующего оборудования.