Распределительный центр Яндекс, Самара
Логистический комплекс «Яндекса» в Самарской области (село Преображенка, Волжский район; в проектной документации – сортировочный центр) обслуживался по двум направлениям: мы разработали рабочую документацию на дооснащение котельной с полноценной системой автоматизации и на кондиционирование складской зоны площадью 4 032 м². Работы выполнены в 2024 году, срок проектирования по котельной – 20 календарных дней.
Котельная: дооснащение действующего объекта
Котельная уже работала – задача была не построить новую, а довести существующую до управляемого состояния. Проектированию предшествовал выезд на объект с обследованием площадки и действующих инженерных систем: в дооснащении отправной точкой служит не проект, а то, что фактически смонтировано и как оно эксплуатируется.
В состав рабочей документации вошли четыре подраздела – электроснабжение и электроосвещение, водоснабжение и водоотведение, отопление с вентиляцией и тепловыми сетями, автоматизация управления системой – плюс ведомость объемов работ, по которой заказчик выходит на закупку и монтаж. Проектные решения принимались по Постановлению Правительства РФ № 87, ФЗ-384, ФЗ-261 об энергосбережении и ФЗ-123, в объеме, достаточном для получения положительного заключения на перепланировку. Смежное направление – проектирование котельной.
Автоматизация: ротация котлов вместо качелей температуры
Основная инженерная задача – система автоматизации, управления и мониторинга оборудования котельной на программируемых контроллерах с полным комплектом датчиков, реле управления запорной арматурой, насосами и силовой частью установки.
Ключевое требование касалось алгоритма: два котла не должны запускаться и останавливаться одновременно. Работа организована по алгоритму с ротацией и резервированием – котлы вводятся поочередно, наработка распределяется между ними, а температура теплоносителя перестает «гулять» вокруг уставки. Синхронный пуск двух котлов дает заброс температуры, синхронный останов – провал; в итоге оборудование чаще работает на переходных режимах и быстрее изнашивается. Ротация решает сразу три задачи: стабильность параметров, равномерный ресурс и наличие резерва при отказе одного из котлов.
Отдельно проектировалась диспетчерская функция: система отправляет уведомления о ненормальных состояниях ответственным сотрудникам – котельная на логистическом объекте работает без постоянного дежурного персонала, и авария должна становиться известной сразу, а не при следующем обходе. Для коммутации разработан проект щитового и релейного оборудования с принудительной вентиляцией щита: плотная компоновка автоматики и частотной техники дает тепловыделение, и без обдува температура внутри шкафа выходит за допустимую для электроники. Подробнее – в разделе автоматизации и диспетчеризации.
Гидравлика, водоподготовка и отвод теплоносителя
По гидравлической части проект предусматривал перенос насоса на обратный трубопровод и установку параллельно ему одного резервного – схема с резервированием позволяет обслуживать один насос, не останавливая контур. Существующие датчики температуры заменялись на погружные и переносились на подающий трубопровод: накладной датчик на изолированной трубе показывает температуру с задержкой и ошибкой, а автоматика по такому сигналу работает грубо.
В узел подпитки закладывалась водоподготовка на базе ионообменного фильтра. Подпитка сырой водой – основная причина накипи на теплообменных поверхностях: слой отложений в миллиметр заметно ухудшает теплосъем и повышает расход газа, а в пределе приводит к перегреву стенок котла.
Для сброса теплоносителя при обслуживании и опорожнении контура разработано устройство внутренней канализации с отводом в существующую сеть по оси 7 на отметке +4,9. Поскольку точка сброса ниже уровня подключения, предусмотрена канализационная насосная установка, рассчитанная на перекачивание воды температурой до 90 °C, с соответствующими трубопроводами и соединениями. Смежная тема – водоснабжение и канализация.
Вентиляция котельной по расчету теплопритоков
Система вентиляции помещения котельной проектировалась на основании расчета теплопритоков и должна была обеспечить нормируемую температуру воздуха. Решение допускало подмес холодного наружного воздуха, а выброс теплого организован не на улицу, а в оперативную зону склада – зимой это тепло не выбрасывается наружу, а работает на обогрев рабочей зоны.
На заборе и выбросе установлены обратные клапаны, а вся система отключается по сигналу «Пожар» – требование, общее для всех инженерных систем объекта: вентиляция не должна разносить продукты горения.
Кондиционирование складской зоны 4 032 м²
Второй блок – климат в самой складской зоне. По данным обследования: площадь 4 032 м² при высоте 9 м, стены из сэндвич-панелей, кровля – композитный пирог 120 мм, восемь доковых ворот и две входные группы прямо на улицу, мезонина нет. Остекление – 200 м² в один стеклопакет, без тонировки: летом это прямой канал солнечных теплопоступлений, зимой – зона потерь.
Внутренние источники тепла: до 47 человек в сезонный пик, два серверных помещения, единица технологического оборудования с собственным тепловыделением и 112 светильников мощностью 150 Вт – только освещение дает почти 17 кВт тепла. При этом ни приточной, ни вытяжной вентиляции в складской зоне не было вообще, то есть отводить теплоизбытки было нечем. Целевой параметр – 25–27 °C в помещении. Зона проектирования – оси 7–15/А–К. Как мы решаем такие задачи, показано на странице вентиляции и кондиционирования склада.
Смежные разделы
- Конструктивные решения и конструкции металлические – расчет каркасов крепления оборудования с планами, спецификацией материалов и расчетами;
- ЭОМ – отдельный электрощит для подключения оборудования отопления, вентиляции и кондиционирования, с отключением по сигналу «Пожар» через контактор с автоматическим восстановлением после снятия сигнала (см. электроснабжение и электроосвещение);
- Техническое обследование – получение технических условий от собственника и сверка их с фактическим состоянием объекта;
- Ведомость объемов работ и смета – по всем разделам, с проработкой предложений поставщиков.
Ключевые параметры объекта
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Тип объекта | Логистический комплекс, сортировочный центр |
| Площадь складской зоны | 4 032 м², высота 9 м |
| Ограждающие конструкции | Сэндвич-панели, кровля – композитный пирог 120 мм |
| Остекление | 200 м², однокамерное, без тонировки |
| Доковые ворота / входные группы | 8 / 2 |
| Внутренние теплопоступления | 47 человек, 2 серверные, 112 светильников по 150 Вт |
| Существующая вентиляция склада | Отсутствует (ни приточной, ни вытяжной) |
| Целевая температура в складской зоне | 25–27 °C |
| Котельная | Два котла, работа с ротацией и резервированием |
| Автоматика котельной | Контроллеры, датчики, реле арматуры и насосов, уведомления об авариях |
| Гидравлика | Насос на обратном трубопроводе + резервный параллельно, погружные датчики на подаче |
| Водоподготовка | Ионообменный фильтр в узле подпитки |
| Отвод теплоносителя | В существующую канализацию по оси 7, отм. +4,9, насосная установка до 90 °C |
| Разделы документации | ЭОМ, ВК, ОВиК и тепловые сети, автоматизация, КР и КМ, ведомость объемов работ |
| Срок проектирования котельной | 20 календарных дней |
Как шла работа
Документация выпускалась в редактируемых форматах и передавалась заказчику, который сам направлял ее на согласование собственнику здания; на устранение замечаний отводилось не более трех рабочих дней. На этапе проектирования проводились промежуточные встречи для согласования технических решений – при дооснащении действующей котельной это дешевле, чем выпустить альбом целиком и узнать о несогласии на приемке.
Похожие задачи по документации для логистических комплексов «Яндекса» – сортировочный центр в Кувекине (13 разделов рабочей документации) и фулфилмент-центр в Ростове-на-Дону (освещение и кондиционирование склада). Полный перечень услуг по тепловой части – в разделе отопления и теплоснабжения.
Состав работ
Рабочая документация на дооснащение помещения котельной: система автоматизации, управления и мониторинга оборудования (контроллеры, датчики, реле управления запорной арматурой и насосами, алгоритм пуска двух котлов с ротацией и резервированием, уведомления об аварийных состояниях); проект щитового и релейного оборудования с принудительной вентиляцией щита; узел подпитки с водоподготовкой на ионообменном фильтре; перенос насоса на обратный трубопровод с параллельным резервным; замена датчиков температуры на погружные; устройство внутренней канализации для отвода теплоносителя с насосной установкой до 90 °C; система вентиляции котельной по расчету теплопритоков с подмесом наружного воздуха, обратными клапанами и отключением по сигналу «Пожар».
Разделы: ЭОМ, ВК, ОВиК и тепловые сети, автоматизация управления, ведомость объемов работ.
Отдельный блок: кондиционирование складской зоны 4 032 м² (оси 7–15/А–К), техническое обследование с получением ИРД, конструктивные решения и металлоконструкции под крепление оборудования, отдельный электрощит ОВК-оборудования.
Нужен похожий объект?
Оставьте заявку – подготовим решение и смету под вашу задачу.