Фулфилмент-центр Яндекс, Ростов-на-Дону

• Площадь: 14 500 м²
• Год: 2025
• Заказчик: ООО «Маркет Операции»
• Система: Кондиционирование, Электроснабжение и освещение

Фулфилмент-центр в Ростове-на-Дону – складской комплекс в логистическом парке Аксайского района. Для этого объекта мы выполнили два блока проектных работ: светотехнический расчет и проект электроосвещения складской зоны 14 500 м², а затем проект кондиционирования складской зоны 7 609 м² со смежными разделами – архитектурными и конструктивными решениями и электроснабжением технологического оборудования. Работы выполнены в 2025 году.

Задача: осветить 14 500 м² межстеллажного пространства

Освещение проектировалось для зоны паллетного хранения – проходов между стеллажами, где работает погрузочная техника и комплектовщики. Высота подвеса светильников – 13,5 м: на такой отметке светильник освещает не «пятно под собой», а узкий и глубокий проход между рядами стеллажей высотой в несколько ярусов. От кривой силы света и шага установки зависит, будет ли на полу рабочая освещенность и не окажется ли верхняя часть стеллажа в тени, поэтому расчет ведется не по средней освещенности зала, а по конкретной геометрии проходов.

Часть существующих светильников после перестановки стеллажного оборудования оказалась прямо над рядами, а не над проходами. Такие приборы подлежали демонтажу, а новая схема расстановки привязывалась к фактической планировке хранения. Существующая кабельная инфраструктура – лотки на отметке 13,5 м – сохранялась и использовалась под новые линии, что снимало необходимость перекладывать трассы через весь склад.

Рабочее освещение: 200 лк и нормируемая точность

Расчетная освещенность складских зон и путей прохода и проезда напольного транспорта – 200 лк на уровне 0,8 м от пола. Приняты светодиодные светильники со степенью защиты IP44 и выше – склад пыльный, а приборы на большой высоте обслуживать дорого, поэтому запас по защите оболочки закладывается сразу. Цветовая температура – 3800–4300 К: нейтральный белый свет, при котором не искажается восприятие маркировки и этикеток и не возникает эффекта «желтого» или «холодного больничного» освещения.

Управление – ручное, выключателями на щитах освещения, без автоматики и датчиков присутствия: на складе с круглосуточным циклом отработки заказов автоматическое отключение зон создает больше рисков, чем экономии. Проектные решения приняты по СП 52.13330 «Естественное и искусственное освещение», ПУЭ (главы 6.1 и 7.1) и ГОСТ Р 54350-2015 на светодиодные приборы, а подключение выполнено от распределительного устройства 0,4 кВ. Подробнее о таких задачах – на странице электроосвещения.

Аварийное освещение: первая особая категория надежности

Аварийное освещение отнесено к первой особой категории надежности электроснабжения по ПУЭ – это значит, что помимо двух независимых вводов предусматривается третий, независимый источник питания. В проекте это встроенные аккумуляторные блоки светильников или центральный источник бесперебойного питания с автономной работой не менее 60 минут: за этот час персонал успевает завершить операции и покинуть зону хранения, а склад – корректно остановить технологические процессы.

Нормируемая освещенность аварийного режима в межстеллажном пространстве – 100 лк, вдвое ниже рабочей, но достаточная для безопасного передвижения между высокими стеллажами. Линия аварийного освещения выполнена отдельной, от щита аварийного освещения, и не заводится под управление датчиками движения – она не должна зависеть ни от чьих действий. Ресурс приборов – 50 000 часов при падении светового потока не более 10 %, срок службы – 5 лет. Смежная тема – аварийное и эвакуационное освещение.

Энергоэффективность: не более 5–6 Вт на квадратный метр

Заданный предел удельной мощности – не более 6 Вт/м² локально и не более 5 Вт/м² в среднем по складу. Для площади 14 500 м² это ограничивает установленную мощность освещения десятками киловатт и напрямую влияет на выбор приборов: при нормируемых 200 лк и высоте подвеса 13,5 м уложиться в такой лимит можно только светодиодными светильниками с высокой световой отдачей и правильно подобранной кривой силы света, работающими «в проход», а не рассеивающими поток по всей площади. Экономия здесь не разовая: склад работает круглосуточно, и каждый лишний ватт на квадратный метр превращается в постоянную статью расходов.

Кондиционирование складской зоны: обследование и сбор данных

Второй блок работ – система кондиционирования складской зоны площадью 7 609 м² при высоте помещения 12 м. Проекту предшествовало техническое обследование объекта с получением исходно-разрешительной документации: технические условия от собственника здания сверялись с фактическим состоянием склада – замерами, осмотром, уточнением того, что реально смонтировано, а не только заявлено в документации.

Собранная модель здания и определила расчет. Ограждающие конструкции – трехслойные сэндвич-панели типа МП120 с базальтовым утеплителем и пределом огнестойкости EI 150, кровля мягкая толщиной 120 мм с утеплителем. Остекления, зенитных фонарей и тонировки в складской зоне нет, то есть прямых солнечных теплопоступлений через светопрозрачные конструкции не возникает – основная теплопередача идет через кровлю и стены. В зоне пять доковых ворот и одна входная группа с улицы, мезонин отсутствует.

Расчетные условия и источники тепла

Целевые параметры: 25–27 °C внутри при расчетной наружной температуре 35 °C. Для юга это принципиально другая задача, чем для Северо-Запада: перепад заданной температуры и наружного воздуха невелик, а внутренние теплопоступления складываются сразу из нескольких источников.

В складской зоне работает до 100 человек в сезонный пик, размещены 15 единиц технологического оборудования с собственным тепловыделением, серверное помещение и около 150 светильников – все это переходит в тепло, которое нужно снять. Существующая приточная система дает 45 000 м³/ч при напоре 700 Па, но секции охлаждения у нее нет, а вытяжная система отсутствует: приточный воздух в жару приходит на склад практически с наружной температурой и работает не на охлаждение, а против него. Отдельный фактор – перегородки с соседним арендатором площадью 1 080 м², которые не доходят до кровли: через них воздух перетекает в соседний блок, и охлажденный объем уходит из зоны, за которую отвечает система. Как мы подходим к таким задачам – на странице вентиляции и кондиционирования склада.

Смежные разделы: перегородки, каркасы и питание оборудования

Чтобы система кондиционирования работала на свой объем, а не на весь комплекс, в состав работ вошли смежные разделы:

• Архитектурные решения – проект возведения перегородок из металлического профильного листа, ограничивающих движение воздуха между складской зоной и соседними помещениями комплекса, с обмерным планом, планом демонтажа и ведомостью работ;
• Конструктивные решения и конструкции металлические – расчет каркасов крепления оборудования и конструктивное решение проходов через строительные конструкции, включая несущие: выходы на кровлю, проемы в стенах и перекрытиях со спецификацией материалов;
• Электроснабжение и электрооборудование – отдельный электрощит для питания всего оборудования отопления, вентиляции и кондиционирования, с отключением по сигналу «Пожар» через контактор с автоматическим восстановлением работы после снятия сигнала;
• Техническое обследование и смета – получение исходно-разрешительной документации и коммерческая смета по всем разделам с проработкой предложений поставщиков.

Сроки по разделам – от 25 до 45 рабочих дней с учетом выездов, корректировок и согласования с заказчиком. Документация выпускалась в AutoCAD и передавалась в PDF и DWG, спецификации – отдельными файлами. Смежное направление – кондиционирование.

Состав проекта освещения

• светотехнический расчет с определением типа и количества светильников;
• проект электроосвещения с подключением от распределительного устройства 0,4 кВ;
• текстовая часть и пояснительная записка;
• графическая часть – планы расстановки светильников и схемы;
• спецификация материалов и оборудования;
• решения по резервному питанию и аварийному освещению;
• ведомость демонтажа светильников, пересекающихся со стеллажами паллетного хранения.

Питающая часть – щиты освещения и линии от распределительного устройства – смыкается с разделом ВРУ, щитовых и кабельных сетей, а сам подход к выпуску документации описан на странице проектирования инженерных систем.

Ключевые параметры объекта

Почему такие проекты делают отдельно

Освещение склада кажется простой задачей ровно до момента, когда меняется расстановка стеллажей. Светильники, спроектированные под прежнюю планировку, после перестановки хранения оказываются над рядами, проходы уходят в тень, а формально установленная мощность остается прежней – объект теряет и освещенность на рабочих местах, и деньги. С кондиционированием то же самое: система, рассчитанная без учета перетока воздуха через перегородки, не доходящие до кровли, или без поправки на приточку без охлаждения, не выйдет на заданные 25–27 °C ни при каком запасе мощности. Поэтому проект привязывается к актуальной технологической планировке и фактическому состоянию здания, а не к строительной подоснове.

Другой объект «Яндекса», по которому мы выпускали документацию, – фулфилмент-центр в Шушарах: там задача была шире и включала отопление, вентиляцию и кондиционирование, водоснабжение и канализацию, электроснабжение и противопожарную защиту. Полный перечень решений по силовой части и освещению – в разделе электроснабжения и электроосвещения.

Состав работ

Светотехнический расчет и проект электроосвещения складской зоны 14 500 м² с подключением от РУ-0,4 кВ: пояснительная записка, планы и схемы расстановки светильников, спецификация, решения по резервному питанию и аварийному освещению, ведомость демонтажа.
Проект кондиционирования складской зоны 7 609 м²: техническое обследование объекта и получение ИРД, расчет теплопоступлений, смежные разделы – архитектурные решения (перегородки из профлиста), конструктивные решения и конструкции металлические (каркасы крепления оборудования, проходы через конструкции), ЭОМ (отдельный щит ОВК-оборудования с отключением по сигналу «Пожар»), коммерческая смета по разделам.

← Все объекты