Распределительный центр Яндекс, Краснодар

• Площадь: 4 911 м²
• Год: 2024
• Заказчик: ООО «Яндекс»
• Система: Вентиляция, Кондиционирование, Электроснабжение и освещение

Логистический комплекс «Яндекса» в Краснодаре (хутор Октябрьский, улица Подсолнечная) – склад площадью 4 911 м² с высотой помещения почти 15 м. Мы разработали техническое решение и проект кондиционирования складской зоны с сопутствующими разделами по электрике и металлоконструкциям. Задача решалась при жестких ограничениях: 100 кВт на всю потребляемую мощность и запрет размещать оборудование внутри помещения, на кровле и на стенах. Работы выполнены в 2024 году.

Объект: склад 4 911 м² высотой 14,6 м

Складская зона – 4 911 м² при высоте от перекрытия до кровли 14 620 мм. Ограждающие конструкции – трехслойные сэндвич-панели толщиной 120 мм с утеплителем из минеральной ваты на базальтовой основе и пределом огнестойкости EI 150. Кровля скатная, по металлическим прогонам и фермам, с полимерной ПВХ-мембраной и жесткими минераловатными плитами.

Теплопоступления складываются из четырех источников: остекление 50 м² в один стеклопакет без тонировки плюс зенитные фонари 3 м², четверо доковых ворот и входная группа прямо на улицу, до 60 человек в сезонный пик, серверное помещение и 27 светодиодных светильников. Для Краснодара с его расчетными летними температурами это дает нагрузку, с которой существующая вентиляция не справляется по определению.

Задача: климат по СанПиН для теплого периода

Проект должен был обеспечить допустимые климатические параметры в складском помещении по СанПиН 1.2.3685-21 (таблица 5.2) для теплого периода года, целевой диапазон – 25–27 °C. Зона проектирования – оси 1–5/А–Ж. В состав работ входили расчет теплоизбытков, подбор оборудования, планы вентиляции и холодоснабжения, дренаж, аксонометрические схемы существующих и проектируемых систем, узлы обвязки холодоснабжения, таблицы воздухообменов и расходов холодоносителя, спецификации.

Отправная точка – существующие системы. Приточная установка производительностью 35 000 м³/ч при напоре 450 Па обслуживает сразу два склада: наш и соседний, площади соотносятся как 0,61 к 0,39. Секции охлаждения в ней нет. Вытяжка – осевой вентилятор на 8 500 м³/ч. То есть воздухообмен на объекте организован, а холода в системе нет вообще: летом приток подает наружный воздух, который и сам является нагрузкой. Как мы подходим к такой задаче – на странице проектирования систем кондиционирования.

Ограничение по мощности: 100 кВт на все

Главное ограничение проекта – суммарная потребляемая электрическая мощность не более 100 кВт, и лишь по отдельному согласованию – до 125 кВт. Для склада почти в 5 000 м² с высотой 14,6 м это заставляет считать не «сколько нужно холода», а «сколько холода можно получить на киловатт», то есть выбирать оборудование по холодильному коэффициенту, а не по прайсовой мощности.

С тем же ограничением связано решение по электрической части: поскольку зимой в здании работают тепловые завесы, в проект закладывались мероприятия против их случайного включения летом – переключатель режимов «Зима – Лето». Одновременная работа завес и системы охлаждения гарантированно вывела бы объект за лимит по мощности.

Особые условия размещения оборудования

Условия заказчика по компоновке были не менее жесткими, чем по мощности:

• все оборудование системы кондиционирования – за пределами помещения; внутри допускались только воздуховоды и клапаны;
• размещение на кровле и на стенах не допускалось – значит, только на прилегающей территории, с металлическим каркасом под установку;
• внешние участки воздуховодов и кабельных трасс не должны мешать подъезду автомобилей, работе погрузочно-разгрузочной техники и проходу людей;
• воздухораспределительные устройства – на предельно допустимой высоте, чтобы не мешать размещению крупногабаритных товаров на верхних ярусах стеллажей;
• оборудование должно быть монолитным: холодильный контур, вентиляторы и прочие узлы в едином корпусе, с возможностью простого демонтажа и перевозки.

Требование монолитности и простого демонтажа объясняется характером объекта: склад арендованный, и оборудование должно уезжать вместе с арендатором, а не оставаться неотделимым улучшением. Отсюда же запрет на кровлю и стены – нагрузку на конструкции здания собственник на себя не берет. Если техническое решение требует возведения металлических конструкций, в работу добавлялся раздел КМ с расчетом каркаса крепления оборудования.

Текстильные или оцинкованные воздуховоды

Отдельным пунктом заказчик запросил сравнительный анализ двух вариантов воздухораспределения – текстильных и оцинкованных воздуховодов – по пяти критериям: техническая сложность и реализуемость монтажа, цена, надежность, долговечность и техническое обслуживание. Результаты анализа выносились на рассмотрение заказчика до принятия решения.

Выбор здесь не косметический. Текстильные воздуховоды легче, дают равномерную раздачу по длине без ощутимых сквозняков и проще монтируются на большой высоте, но требуют периодической стирки и имеют ограниченный ресурс ткани. Оцинкованные долговечнее и привычнее в обслуживании, но тяжелее, требуют более прочного подвеса и точнее считаются по аэродинамике. На складе с высотой 14,6 м и стеллажным хранением вес и способ подвеса – не последний аргумент.

Электрическая часть

По разделу ЭОМ проектировался отдельный электрощит для подключения всего оборудования отопления, вентиляции и кондиционирования. Отключение по сигналу «Пожар» выполнено через контактор с автоматическим восстановлением питания после снятия сигнала – система не требует ручного перезапуска после ложной сработки.

В состав раздела вошли однолинейные и расчетные схемы, компоновка щитов, схемы управления системой холодоснабжения, план силовой сети, расположение электрооборудования систем ОВиК с питанием противопожарных клапанов, прокладка электротехнических лотков, дополнительная система уравнивания потенциалов с принципиальной схемой, таблица расчетных нагрузок, кабельный журнал и спецификация. Подробнее – в разделе электроснабжения и электроосвещения.

Ключевые параметры объекта

С чего начинали

Работа стартовала с технического обследования: получения технических условий от собственника, осмотра и замеров, сверки с фактическим состоянием объекта, решения вопросов с инженерной службой и подготовки плана размещения инженерного оборудования с привязками. Для арендованного склада это обязательный этап – от того, где реально проходят существующие трассы и какая мощность доступна на вводе, зависит вся дальнейшая компоновка.

Другие логистические комплексы, по которым мы выпускали документацию, – сортировочный центр в Самаре (котельная с автоматикой и кондиционирование склада) и фулфилмент-центр в Ростове-на-Дону (освещение складской зоны). Общий перечень решений – в разделах кондиционирования и вентиляции и кондиционирования склада.

Состав работ

Техническое решение и проект кондиционирования складского помещения 4 911 м² (оси 1–5/А–Ж) для поддержания допустимых параметров по СанПиН 1.2.3685-21 (табл. 5.2) в теплый период: расчет теплоизбытков, подбор оборудования, планы вентиляции, кондиционирования и холодоснабжения, дренаж, аксонометрия существующих и проектируемых систем, узлы обвязки и крепления, таблицы воздухообменов и расходов холодоносителя, спецификации.
Особые условия: лимит суммарной электрической мощности 100 кВт (125 кВт по согласованию); размещение оборудования только вне помещения, без установки на кровлю и стены; внешние трассы не должны мешать проезду техники; воздухораспределители на предельной высоте под стеллажное хранение; моноблочное оборудование с возможностью демонтажа; сравнительный анализ текстильных и оцинкованных воздуховодов по пяти критериям.
Смежные разделы: ЭОМ (отдельный щит ОВК-оборудования, отключение по сигналу «Пожар» через контактор с автовосстановлением, переключатель «Зима – Лето» для тепловых завес, уравнивание потенциалов, кабельный журнал), КР и КМ (каркас крепления оборудования), смета, техническое обследование с получением ИРД.

← Все объекты